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微反应技术的优点

发布日期:2022-05-06 00:00:00 作者: 点击:

微反应技术的优点包括:

  1、准确控制反应温度:微反应设备大的比表面积决定了微反应器具有很大的热交换效率。 即使反应中瞬间放出大量热量,微反应器也能及时将其导出以维持反应。 温度稳定。 然而,在常规反应器的强放热反应中,由于热交换效率不足,往往会出现局部过热。 局部过热通常会导致副产物的形成,从而导致产率和选择性降低。 而且,如果生产中剧烈反应产生的大量热量不能及时排出,就会导致材料冲孔事故甚至爆炸。

  2、反应时间的准确控制:在常规的间歇反应中,反应物是逐渐滴加,防止反应过于剧烈。 这使得一些材料的停留时间过长。 在许多反应中,如果反应物、产物或中间过渡态产物在反应条件下停留时间过长,就会产生副产物,降低反应收率。 微反应器技术采用微通道内的连续流动反应,可准确控制反应条件下物料的停留时间。微反应器 一旦达到醉佳反应时间,立即将物料传递至下一个反应,或终止反应,从而有效避免因反应时间过长而产生的副产物。

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  3、物料迅速均匀混合,配比准确:在那些对反应物料配比要求非常严格的快速反应中,如果混合不够好,会出现局部过量配比,导致副产物的产生。 这种现象发生在间歇反应器中。 在微反应器中是很难避免的,而微反应器的反应通道一般只有几十微米,而物料可以按比例准确均匀地混合,从而避免了副产物的形成。

  4、结构保证安全:与间歇式反应器不同,贵州冷却机 微反应器采用连续流动反应,因此留在反应器中的化学物质量总是很少,即使失控,危害程度也非常有限。 而且,由于微反应器极高的热交换效率,即使反应突然放出大量热量,也能快速导出,从而保证了反应温度的稳定,降低了安全事故和质量事故发生的可能性。因此,微反应器可以轻松应对苛刻的工艺要求,实现安全高效生产。

  5、无放大效应:间歇反应器常用于精细化工生产。 由于大型生产设备与小型设备在传热传质效率上存在差异,小规模工艺何时放大,一般需要一段时间去探索。 大体流程是:小试——中试——大生产。 在使用微反应器技术进行生产时,工艺规模化不是通过增加微通道的特征尺寸来实现的,而是通过增加微通道的数量来实现的,因此小型实验的醉佳反应条件可以直接使用,无需任何改变。 生产上,不存在常规间歇反应器的放大问题,从而大大缩短了从实验室到上市的时间。



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